ব্রেজিং হল একটি ধাতু যোগদানের প্রক্রিয়া যা ব্যাপকভাবে এয়ার কন্ডিশনার এবং রেফ্রিজারেশন, এইচভিএসি, স্বয়ংচালিত উপাদান, হিট এক্সচেঞ্জার, বৈদ্যুতিক সরঞ্জাম এবং শিল্প পাইপলাইন তৈরিতে ব্যবহৃত হয়। প্রচলিত ঢালাইয়ের বিপরীতে, বেস ধাতুগুলি সাধারণত ব্রেজিংয়ের সময় গলে যায় না। পরিবর্তে, ফিলার ধাতু গলে যায় এবং কৈশিক ক্রিয়া দ্বারা যৌথ ক্লিয়ারেন্সে প্রবাহিত হয়, একটি স্থিতিশীল এবং নির্ভরযোগ্য সংযোগ তৈরি করে।
প্রকৃত উৎপাদনে, ব্রেজিং গুণমান শুধুমাত্র সরঞ্জামের কার্যকারিতার উপর নয়, প্রক্রিয়া পরামিতির উপরও নির্ভর করে। গরম করার তাপমাত্রা, গরম করার সময়, ফিলার ধাতুর পরিমাণ, জয়েন্ট ক্লিয়ারেন্স, ফ্লাক্স, ওয়ার্কপিস পজিশনিং এবং কুলিং পদ্ধতি সবই জয়েন্টের শক্তি, সিল করার কর্মক্ষমতা, চেহারার গুণমান এবং ব্যাচের সামঞ্জস্যকে প্রভাবিত করে।
যদি প্যারামিটারগুলি সঠিকভাবে সেট করা না থাকে, তাহলে দুর্বল জয়েন্ট, অসম্পূর্ণ ব্রেজিং, দুর্বল ফিলার মেটাল প্রবাহ, অতিরিক্ত গরম, অক্সিডেশন, পোরোসিটি, ফাটল এবং পোস্ট-ব্রেজিং লিকেজের মতো সমস্যা দেখা দিতে পারে। অতএব, পণ্যের গুণমান উন্নত করতে, ত্রুটির হার কমাতে এবং উৎপাদন দক্ষতা বৃদ্ধির জন্য ব্রেজিং প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলি অপ্টিমাইজ করা অপরিহার্য।
1. ব্রেজিং প্রক্রিয়া লক্ষ্য নির্ধারণ করুন
ব্রেজিং পরামিতি অপ্টিমাইজ করার আগে, ব্রেজড জয়েন্টের মানের প্রয়োজনীয়তাগুলি স্পষ্ট করা প্রয়োজন। বিভিন্ন পণ্যের বিভিন্ন অগ্রাধিকার আছে, তাই অপ্টিমাইজেশান দিকও ভিন্ন হতে পারে।
উদাহরণস্বরূপ, এয়ার কন্ডিশনার এবং রেফ্রিজারেশন পাইপলাইনগুলি সিল করার কার্যকারিতা এবং ফুটো প্রতিরোধের উপর বেশি ফোকাস করে। বৈদ্যুতিক সংযোগকারীগুলি পরিবাহিতা এবং যৌথ শক্তির উপর ফোকাস করে। স্বয়ংচালিত উপাদানগুলির ব্যাচের ধারাবাহিকতা, কম্পন প্রতিরোধের এবং দীর্ঘ-মেয়াদী নির্ভরযোগ্যতা প্রয়োজন। হিট এক্সচেঞ্জার উপাদানগুলির জন্য ভাল সিলিং কার্যকারিতা, পরিষ্কার চেহারা এবং নিয়ন্ত্রিত তাপ-প্রভাবিত অঞ্চল প্রয়োজন।
সাধারণ ব্রেজিং প্রক্রিয়া লক্ষ্যগুলির মধ্যে রয়েছে:
স্থিতিশীল যৌথ শক্তি
নির্ভরযোগ্য sealing কর্মক্ষমতা
অভিন্ন যৌথ চেহারা
পর্যাপ্ত ফিলার ধাতু প্রবাহ
কোন বেস ধাতু অতিরিক্ত গরম করা
অক্সিডেশন এবং বিকৃতি হ্রাস
ভর উত্পাদন উচ্চ সামঞ্জস্য
উত্পাদন চক্র সময় যা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে
প্রক্রিয়ার লক্ষ্যগুলি পরিষ্কার হওয়ার পরেই নির্মাতারা নির্ধারণ করতে পারে কোন প্যারামিটারগুলি প্রথমে অপ্টিমাইজ করা উচিত।
2. উত্তাপের তাপমাত্রা অপ্টিমাইজ করুন
গরম করার তাপমাত্রা ব্রেজিংয়ের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ পরামিতিগুলির মধ্যে একটি। তাপমাত্রা খুব কম হলে, ফিলার ধাতু সম্পূর্ণরূপে গলতে এবং প্রবাহিত হতে পারে না, যা দুর্বল জয়েন্ট, অসম্পূর্ণ ব্রেজিং এবং দুর্বল ভেজা হতে পারে। যদি তাপমাত্রা খুব বেশি হয়, তাহলে এটি বেস ধাতুর অত্যধিক গরম, গুরুতর জারণ, ফিলার ধাতুর ক্ষতি, বিকৃতি, বা শস্য মোটা হয়ে যেতে পারে।
একটি উপযুক্ত ব্রেজিং তাপমাত্রা তিনটি শর্ত পূরণ করা উচিত:
প্রথমত, তাপমাত্রা ফিলার ধাতুর গলে যাওয়া তাপমাত্রার চেয়ে বেশি হতে হবে, তাই ফিলার ধাতু সম্পূর্ণরূপে গলে যেতে পারে।
দ্বিতীয়ত, তাপমাত্রা ফিলার ধাতুকে ভাল প্রবাহযোগ্যতা এবং ভিজানোর কার্যক্ষমতার অনুমতি দেয়।
তৃতীয়ত, তাপমাত্রা এত বেশি হওয়া উচিত নয় যে এটি বেস মেটালকে ক্ষতিগ্রস্ত করে বা মারাত্মক অক্সিডেশন ঘটায়।
কপার টিউব ব্রেজিং, কপার-থেকে-স্টিল ব্রেজিং, এবং কপার-থেকে-ব্রাস ব্রেজিংয়ের মতো অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য, ফিলার মেটাল টাইপ, বেস ম্যাটেরিয়াল এবং জয়েন্ট স্ট্রাকচার অনুযায়ী সঠিক তাপমাত্রা পরিসীমা নির্বাচন করা উচিত। সিলভার-ভিত্তিক ফিলার ধাতু, তামা-ফসফরাস ফিলার ধাতু, এবং পিতল ফিলার ধাতুগুলির কাজের তাপমাত্রা আলাদা, তাই একই তাপমাত্রা সেটিং সমস্ত অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ব্যবহার করা যাবে না।
স্বয়ংক্রিয় ব্রেজিং বা ইন্ডাকশন ব্রেজিং-এ, ইনফ্রারেড তাপমাত্রা পরিমাপ, থার্মোকল নিরীক্ষণ, বা বন্ধ-লুপ তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ তাপমাত্রার স্থিতিশীলতা উন্নত করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। ভর উৎপাদনের জন্য, তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ "অপারেটর অভিজ্ঞতা" থেকে "সরঞ্জাম পরামিতি নিয়ন্ত্রণ" এ সরানো উচিত।
3. গরম করার সময় অপ্টিমাইজ করুন
গরম করার সময় সরাসরি ফিলার মেটাল প্রবাহ, বেস মেটাল হিটিং এবং উৎপাদন চক্রের সময়কে প্রভাবিত করে। যদি গরম করার সময় খুব কম হয়, জয়েন্ট এরিয়া সঠিক ব্রেজিং তাপমাত্রায় নাও পৌঁছতে পারে এবং ফিলার মেটাল সম্পূর্ণভাবে ক্লিয়ারেন্স পূরণ করতে পারে না। গরম করার সময় খুব দীর্ঘ হলে, অক্সিডেশন, অতিরিক্ত গরম, বিকৃতি এবং কম দক্ষতা ঘটতে পারে।
সঠিক গরম করার সময় নিশ্চিত করা উচিত যে:
সমগ্র যৌথ এলাকা brazing তাপমাত্রায় পৌঁছেছে
ফিলার ধাতু ক্লিয়ারেন্স মধ্যে প্রবাহ যথেষ্ট সময় আছে
ফ্লাক্স কার্যকরভাবে কাজ করতে পারে
বেস ধাতু খুব বেশি সময় ধরে উচ্চ তাপমাত্রার সংস্পর্শে আসে না
ফ্লেম ব্রেজিংয়ের জন্য, গরম করার সময় অপারেটরের অভিজ্ঞতা দ্বারা দৃঢ়ভাবে প্রভাবিত হয়, ব্যাচের সামঞ্জস্যকে নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন করে তোলে। ইন্ডাকশন ব্রেজিং বা স্বয়ংক্রিয় শিখা ব্রেজিংয়ের জন্য, গরম করার সময় প্রোগ্রাম দ্বারা সেট করা যেতে পারে যাতে প্রতিটি পণ্য একই প্রক্রিয়া অনুসরণ করে।
গরম করার সময় অপ্টিমাইজ করার সময়, গতি একমাত্র লক্ষ্য হওয়া উচিত নয়। সিল করা পাইপলাইন এবং চাপ-বিহারকারী জয়েন্টগুলির জন্য, সম্পূর্ণ ভিজানো এবং ভরাট নিশ্চিত করতে হবে। অন্যথায়, জয়েন্টটি বাইরে থেকে গ্রহণযোগ্য মনে হলেও, অভ্যন্তরীণ ত্রুটিগুলি এখনও থাকতে পারে।
4. ফিলার মেটাল পরিমাণ অপ্টিমাইজ করুন
ফিলার ধাতু পরিমাণ brazing মানের উপর একটি প্রধান প্রভাব আছে. ফিলার ধাতুর পরিমাণ খুব কম হলে, জয়েন্টটি সম্পূর্ণরূপে পূর্ণ নাও হতে পারে, যার ফলে অসম্পূর্ণ ব্রেজিং এবং ফুটো হতে পারে। যদি ফিলার ধাতুর পরিমাণ খুব বেশি হয়, তবে এটি জয়েন্টের বাইরে জমা হতে পারে, গলদ তৈরি করতে পারে যা চেহারা এবং সমাবেশকে প্রভাবিত করে। কিছু ক্ষেত্রে, অতিরিক্ত ফিলার ধাতু অভ্যন্তরীণ দুর্বল জয়েন্টগুলিকেও আড়াল করতে পারে।
আদর্শ অবস্থা হল যে ফিলার ধাতুটি সম্পূর্ণরূপে জয়েন্ট ক্লিয়ারেন্সে প্রবেশ করে এবং পৃষ্ঠের উপর প্রচুর পরিমাণে জমা হওয়ার পরিবর্তে জয়েন্টের বাইরে একটি অভিন্ন, অবিচ্ছিন্ন ফিললেট তৈরি করে।
সাধারণ ফিলার ধাতু ফর্ম অন্তর্ভুক্ত:
ফিলার তার
ফিলার রিং
ফিলার শীট
ব্রেজিং পেস্ট
পূর্বে-স্থাপিত ফিলার মেটাল
স্বয়ংক্রিয় উৎপাদনে, পরিমাণগত তারের ফিডিং, প্রি-স্থাপিত ফিলার রিং, বা স্বয়ংক্রিয় ফিডিং পদ্ধতিগুলি ম্যানুয়াল সংযোজন দ্বারা সৃষ্ট বৈচিত্র কমাতে সুপারিশ করা হয়। এয়ার কন্ডিশনার কপার টিউব, ভালভ এবং ডিস্ট্রিবিউটরগুলির মতো পণ্যগুলির জন্য, স্থিতিশীল ফিলার ধাতু পরিমাণ উল্লেখযোগ্যভাবে জয়েন্টের সামঞ্জস্য উন্নত করতে পারে।
ফিলার ধাতুর পরিমাণ অপ্টিমাইজ করার সময়, এটি জয়েন্ট ক্লিয়ারেন্স, ওভারল্যাপের দৈর্ঘ্য, টিউবের ব্যাস এবং ফিলার মেটাল প্রবাহযোগ্যতার সাথে একসাথে পরীক্ষা করা উচিত। আরো ফিলার ধাতু সবসময় ভাল নিরাপত্তা মানে না.
5. জয়েন্ট ক্লিয়ারেন্স অপ্টিমাইজ করুন
ব্রেজিং জয়েন্ট ক্লিয়ারেন্সে গলিত ফিলার ধাতু আঁকতে কৈশিক ক্রিয়ার উপর নির্ভর করে। অতএব, জয়েন্ট ক্লিয়ারেন্স হল ব্রেজিং গুণমানকে প্রভাবিত করার অন্যতম প্রধান কারণ।
ক্লিয়ারেন্স খুব ছোট হলে, ফিলার ধাতুটি জয়েন্টে সঠিকভাবে প্রবেশ করতে পারে না, ফলে অভ্যন্তরীণ ভরাট ছাড়াই পৃষ্ঠের জয়েন্ট তৈরি হয়।
যদি ক্লিয়ারেন্স খুব বড় হয়, কৈশিক ক্রিয়া অপর্যাপ্ত হয়ে যায় এবং ফিলার ধাতু স্থিরভাবে ছড়িয়ে পড়তে পারে না, জয়েন্টের শক্তি এবং সিলিং কার্যকারিতা হ্রাস করে।
সঠিক যৌথ ছাড়পত্রের উপর ভিত্তি করে নির্ধারণ করা উচিত:
বেস মেটাল টাইপ
ফিলার ধাতু flowability
যৌথ কাঠামো
কাজের তাপমাত্রা
পণ্য sealing প্রয়োজনীয়তা
গরম করার পদ্ধতি
কপার টিউব থেকে ফিটিং, কপার টিউব থেকে ভালভ বডি এবং কপার টিউব থেকে স্টিলের অংশ সংযোগের জন্য, স্থিতিশীল জয়েন্ট ক্লিয়ারেন্স বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ। সম্প্রসারণ, হ্রাস, সন্নিবেশ গভীরতা, এবং পজিশনিং ফিক্সচারগুলি চূড়ান্ত ছাড়পত্রকে প্রভাবিত করে।
অতএব, ব্রেজিং প্যারামিটার অপ্টিমাইজেশান শুধুমাত্র ব্রেজিং প্রক্রিয়ার উপরই ফোকাস করা উচিত নয়, তবে আপস্ট্রিম টিউব শেষ গঠন এবং সমাবেশের নির্ভুলতার উপরও।
6. ফ্লাক্স ব্যবহার অপ্টিমাইজ করুন
ফ্লাক্স ধাতব অক্সাইড অপসারণ করে, গরম করার সময় আরও জারণ প্রতিরোধ করে এবং ফিলার মেটাল ভেজানোর উন্নতি করে। অনুপযুক্ত ফ্লাক্স নির্বাচন বা ব্যবহার দুর্বল ফিলার ধাতু প্রবাহ, স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তি, ছিদ্র, ক্ষয় এবং কঠিন পোস্ট-ব্রেজিং পরিষ্কারের দিকে পরিচালিত করতে পারে।
ফ্লাক্স ব্যবহার অপ্টিমাইজ করার সময়, বিবেচনা করুন:
ফ্লাক্স বেস মেটালের জন্য উপযুক্ত কিনা
এর কাজের তাপমাত্রা পরিসীমা ফিলার মেটালের সাথে মেলে কিনা
লেপের পরিমাণ স্থিতিশীল কিনা
এটি পরিষ্কার করা সহজ কিনা
এটা ক্ষয়কারী অবশিষ্টাংশ ছেড়ে কিনা
এটি স্বয়ংক্রিয় উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত কিনা
তামার-থেকে-তামার ব্রেজিংয়ের জন্য, কিছু তামা-ফসফরাস ফিলার ধাতু নির্দিষ্ট পরিস্থিতিতে প্রবাহের প্রয়োজন কমাতে পারে। যাইহোক, তামা থেকে ইস্পাত, তামা থেকে স্টেইনলেস স্টীল এবং পিতল থেকে ইস্পাতের মতো ভিন্ন ধাতব ব্রেজিংয়ের জন্য সাধারণত বিশেষ প্রবাহের প্রয়োজন হয়।
ফ্লাক্স "যত বেশি, তত ভাল" নয়। অতিরিক্ত ফ্লাক্সের কারণে অবশিষ্টাংশ, স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তি এবং পরিষ্কারের সমস্যা হতে পারে। স্বয়ংক্রিয় উৎপাদনে, পরিমাণগত প্রবাহ প্রয়োগ স্থিতিশীলতা উন্নত করতে পারে।
7. ওয়ার্কপিস সারফেস প্রস্তুতি অপ্টিমাইজ করুন
ব্রেজিংয়ের আগে পৃষ্ঠের অবস্থা জয়েন্টের গুণমানের উপর উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে। এমনকি যদি ফিলার মেটাল, ফ্লাক্স এবং তাপমাত্রা ঠিক থাকে, তবুও বেস মেটাল পৃষ্ঠে তেল, অক্সাইড স্তর, আর্দ্রতা, মরিচা, বা প্রক্রিয়াকরণের অবশিষ্টাংশগুলি এখনও দুর্বল ভেজা এবং ব্রেজিং ত্রুটির কারণ হতে পারে।
সাধারণ পৃষ্ঠ প্রস্তুতি পদ্ধতি অন্তর্ভুক্ত:
Degreasing
অক্সাইড অপসারণ
যান্ত্রিক মসৃণতা
রাসায়নিক পরিষ্কার
শুকানো
সেকেন্ডারি দূষণ প্রতিরোধ
শীতাতপনিয়ন্ত্রণ কপার টিউব এবং রেফ্রিজারেশন পাইপলাইনের জন্য, অভ্যন্তরীণ পরিচ্ছন্নতাও অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। যদি টিউবের ভিতরে অমেধ্য বা আর্দ্রতা থেকে যায়, তবে সিস্টেমের কার্যকারিতা প্রভাবিত হতে পারে এবং ব্রেজিংয়ের সময় ছিদ্র বা দূষণ ঘটতে পারে।
ব্যাপক উৎপাদনে, পৃষ্ঠের প্রস্তুতি অস্থায়ী অপারেটরের রায়ের উপর নির্ভর না করে একটি প্রমিত প্রক্রিয়া হওয়া উচিত। পরিষ্কার করা, শুকানো এবং স্টোরেজ অবস্থা সবই ধারাবাহিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।
8. ওয়ার্কপিস পজিশনিং এবং ফিক্সচার ডিজাইন অপ্টিমাইজ করুন
ব্রেজিং গুণমান শুধুমাত্র তাপমাত্রার উপর নয় বরং স্থিতিশীল ওয়ার্কপিস অবস্থানের উপরও নির্ভর করে। দুর্বল অবস্থানের কারণে জয়েন্ট ক্লিয়ারেন্স, গরম করার অবস্থানের বিচ্যুতি, অসম ফিলার মেটাল প্রবাহ এবং অসঙ্গত জয়েন্টের উপস্থিতিতে পরিবর্তন হতে পারে।
একটি ভাল ফিক্সচার ডিজাইন প্রদান করা উচিত:
সঠিক ওয়ার্কপিস পজিশনিং
স্থিতিশীল সন্নিবেশ গভীরতা
নিয়ন্ত্রণযোগ্য যৌথ ছাড়পত্র
গরম এলাকা কোন বাধা
মসৃণ ফিলার ধাতু প্রবাহ
সহজ শীতল এবং অংশ হ্যান্ডলিং
স্বয়ংক্রিয় ব্রেজিংয়ের জন্য, ফিক্সচার ডিজাইন বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ। ফিক্সচারগুলিকে কেবল ওয়ার্কপিস ধরে রাখতে হবে না তবে গরম করার পদ্ধতির সাথেও মেলে। উদাহরণস্বরূপ, ইন্ডাকশন ব্রেজিংকে অবশ্যই কয়েলের অবস্থান বিবেচনা করতে হবে, যখন শিখা ব্রেজিংকে অবশ্যই শিখা পথ এবং তাপ বিতরণ বিবেচনা করতে হবে।
অত্যধিক তাপ শোষণ, বিকৃতি বা ব্রেজিং তাপমাত্রায় হস্তক্ষেপ এড়াতে ফিক্সচার সামগ্রীগুলিও সঠিকভাবে নির্বাচন করা উচিত।
9. গরম করার পদ্ধতি অপ্টিমাইজ করুন
সাধারণ ব্রেজিং হিটিং পদ্ধতির মধ্যে রয়েছে ফ্লেম ব্রেজিং, ইন্ডাকশন ব্রেজিং, ফার্নেস ব্রেজিং এবং রেজিস্ট্যান্স ব্রেজিং। বিভিন্ন পদ্ধতি বিভিন্ন পণ্য এবং উত্পাদন পরিস্থিতির জন্য উপযুক্ত।
ফ্লেম ব্রেজিং নমনীয় এবং ছোট-ব্যাচ, বহু-পণ্য, বা জটিল-গঠন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত। যাইহোক, তাপমাত্রার সামঞ্জস্য অপারেটরের দক্ষতার উপর অনেক বেশি নির্ভর করে।
ইন্ডাকশন ব্রেজিং দ্রুত উত্তাপ, ভাল তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ, এবং একটি ছোট তাপ{0}} প্রভাবিত এলাকা প্রদান করে। এটি ব্যাপক উত্পাদন এবং অটোমেশন একীকরণের জন্য উপযুক্ত, বিশেষত তামার টিউব, ভালভ বডি, তামার বাসবার এবং ধাতব জিনিসপত্রের জন্য।
ফার্নেস ব্রেজিং এমন পণ্যগুলির জন্য উপযুক্ত যেগুলির জন্য উচ্চ ব্যাচের সামঞ্জস্য প্রয়োজন এবং সামগ্রিক গরম করার জন্য উপযুক্ত, তবে এটির জন্য উচ্চতর সরঞ্জাম বিনিয়োগ এবং কঠোর প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন।
ব্রেজিং প্রক্রিয়াগুলি অপ্টিমাইজ করার সময়, গরম করার পদ্ধতিটি পণ্যের কাঠামো, উত্পাদনের পরিমাণ, গুণমানের প্রয়োজনীয়তা এবং ব্যয় অনুসারে নির্বাচন করা উচিত। কিছু ক্ষেত্রে, গরম করার পদ্ধতি পরিবর্তন করা কেবলমাত্র পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করার চেয়ে আরও কার্যকর হতে পারে।
10. কুলিং প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজ করুন
ব্রেজিংয়ের পরে শীতল প্রক্রিয়াটি জয়েন্টের গুণমানকেও প্রভাবিত করে। খুব দ্রুত ঠান্ডা হলে তাপীয় চাপ, ফাটল বা বিকৃতি হতে পারে। খুব ধীরে ধীরে ঠাণ্ডা হলে উৎপাদনের দক্ষতা কমে যেতে পারে এবং অক্সিডেশনের সময় বাড়াতে পারে।
তামা থেকে ইস্পাত বা তামা থেকে স্টেইনলেস স্টিলের মতো ভিন্ন ধাতব ব্রেজিংয়ের জন্য, শীতল নিয়ন্ত্রণ বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ কারণ উপকরণগুলির বিভিন্ন তাপীয় প্রসারণ সহগ রয়েছে। যদি যৌথ গঠন জটিল হয় বা উপাদান বেধ ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয়, হঠাৎ শীতল এড়ানো উচিত।
সাধারণ শীতল পদ্ধতির মধ্যে রয়েছে:
প্রাকৃতিক শীতলতা
নিয়ন্ত্রিত বায়ু কুলিং
ধাপে-ধাপে-ঠান্ডা
ওয়ার্কপিস ফিক্সচারে স্থির থাকার সময় শীতল করা হচ্ছে
শীতল হওয়ার সময়, ওয়ার্কপিসটি স্থিতিশীল থাকা উচিত এবং ফিলার ধাতু সম্পূর্ণরূপে শক্ত হওয়ার আগে সরানো বা চাপ দেওয়া উচিত নয়। অন্যথায়, যৌথ শক্তি এবং sealing কর্মক্ষমতা প্রভাবিত হতে পারে.
11. প্রক্রিয়া বৈধতা এবং পরিদর্শন মান স্থাপন
Brazing পরামিতি অপ্টিমাইজেশান শুধুমাত্র চেহারা পরিদর্শন উপর নির্ভর করতে পারে না. অনেক ত্রুটি, যেমন অসম্পূর্ণ অভ্যন্তরীণ ভরাট, ছিদ্র, মাইক্রো-ফাটল, এবং অপর্যাপ্ত শক্তি, বাইরে থেকে দৃশ্যমান নাও হতে পারে।
সাধারণ পরিদর্শন পদ্ধতি অন্তর্ভুক্ত:
ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন
মাত্রিক পরিদর্শন
এয়ার টাইটনেস টেস্টিং
চাপ পরীক্ষা
প্রসার্য পরীক্ষা
শিয়ার টেস্টিং
মেটালোগ্রাফিক বিশ্লেষণ
ধ্বংসাত্মক নমুনা
এয়ার কন্ডিশনার এবং রেফ্রিজারেশন পাইপলাইন এবং হিট এক্সচেঞ্জারের জন্য, এয়ার টাইটনেস টেস্টিং বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ। লোড-বিয়ারিং পার্টস বা বৈদ্যুতিক সংযোগকারীর জন্য, শক্তি পরীক্ষা বা পরিবাহিতা পরীক্ষাও যোগ করা উচিত।
ব্যাপক উৎপাদনে, মানক নমুনা, পরামিতি রেকর্ড এবং পরিদর্শন ডেটা ট্র্যাকিং স্থাপন করা উচিত। তথ্য বিশ্লেষণের মাধ্যমে, সবচেয়ে স্থিতিশীল প্রক্রিয়া উইন্ডো চিহ্নিত করা যেতে পারে।
12. স্বয়ংক্রিয় উৎপাদনে প্যারামিটার অপ্টিমাইজেশান
স্বয়ংক্রিয় ব্রেজিং উৎপাদনে, প্যারামিটার অপ্টিমাইজেশান স্থায়িত্ব এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতার উপর আরও বেশি ফোকাস করে।
মূল পরামিতি অন্তর্ভুক্ত:
গরম করার ক্ষমতা
গরম করার সময়
তারের খাওয়ানোর গতি
তারের খাওয়ানোর অবস্থান
ওয়ার্কপিস পজিশনিং
ফিক্সচার শর্ত
শীতল সময়
পরিদর্শন ফলাফল
স্বয়ংক্রিয় সরঞ্জাম ম্যানুয়াল বৈচিত্র কমাতে পারে, কিন্তু শুধুমাত্র যখন পরামিতিগুলি সঠিকভাবে সেট করা হয়, ফিক্সচারগুলি স্থিতিশীল থাকে এবং আগত অংশগুলি সামঞ্জস্যপূর্ণ থাকে। আপস্ট্রিম কাটিং, প্রসারণ, হ্রাস বা সমাবেশের মাত্রা উল্লেখযোগ্যভাবে ওঠানামা করলে, স্বয়ংক্রিয় ব্রেজিং সরঞ্জাম নিজেই স্থিতিশীল থাকলেও চূড়ান্ত ব্রেজিং গুণমান প্রভাবিত হতে পারে।
অতএব, শুধুমাত্র একটি ব্রেজিং স্টেশনে ফোকাস না করে, স্বয়ংক্রিয় ব্রেজিং প্যারামিটার অপ্টিমাইজেশান সমগ্র উত্পাদন লাইনের সাথে একত্রে বিবেচনা করা উচিত।
উপসংহার
Brazing প্রক্রিয়া পরামিতি অপ্টিমাইজেশান একটি পদ্ধতিগত কাজ. গরম করার তাপমাত্রা, গরম করার সময়, ফিলার ধাতুর পরিমাণ, জয়েন্ট ক্লিয়ারেন্স, ফ্লাক্স, পৃষ্ঠের প্রস্তুতি, ওয়ার্কপিস পজিশনিং, গরম করার পদ্ধতি এবং শীতল প্রক্রিয়া সবই চূড়ান্ত ব্রেজিং গুণমানকে প্রভাবিত করে।
স্থিতিশীল এবং নির্ভরযোগ্য ব্রেজড জয়েন্টগুলি অর্জন করতে, নির্মাতাদের পণ্য সামগ্রী, যৌথ কাঠামো, গুণমানের প্রয়োজনীয়তা এবং উত্পাদন চক্রের সময়ের উপর ভিত্তি করে একটি উপযুক্ত প্রক্রিয়া উইন্ডো স্থাপন করতে হবে। ব্যাপক উৎপাদনের জন্য, স্বয়ংক্রিয় ব্রেজিং, পরিমাণগত তারের খাওয়ানো, ডেডিকেটেড ফিক্সচার, তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ এবং অনলাইন পরিদর্শন ধারাবাহিকতা উন্নত করার চাবিকাঠি।
শীতাতপনিয়ন্ত্রণ এবং রেফ্রিজারেশনে, এইচভিএসি, স্বয়ংচালিত উপাদান, হিট এক্সচেঞ্জার এবং বৈদ্যুতিক সরঞ্জাম উত্পাদন, ব্রেজিং প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলি অপ্টিমাইজ করা ত্রুটিগুলি এবং পুনরায় কাজ কমাতে পারে, পণ্যের নির্ভরযোগ্যতা উন্নত করতে পারে, উত্পাদন খরচ কম করতে পারে এবং সামগ্রিক উত্পাদন প্রতিযোগিতা জোরদার করতে পারে।
