1. কাঁচামালের প্রস্তুতি এবং পূর্ব-চিকিৎসা
তামার টিউব প্রক্রিয়াকরণের আগে, সঠিক তামার উপাদান প্রয়োগ অনুযায়ী নির্বাচন করা উচিত।
সাধারণ তামা উপকরণ অন্তর্ভুক্ত:
লাল তামা: যেমন T2 এবং TP2, চমৎকার তাপ পরিবাহিতা সহ, সাধারণত এয়ার কন্ডিশনার এবং রেফ্রিজারেশন পাইপলাইনে ব্যবহৃত হয়।
ব্রাস: যেমন H62 এবং H65, উচ্চ শক্তি সহ, কিছু সংযোগকারী এবং কাঠামোগত অংশগুলির জন্য উপযুক্ত।
কপার অ্যালয়স: যেমন B10 কাপরোনিকেল এবং কপার-নিকেল-সিলিকন অ্যালয়, যা ক্ষয় প্রতিরোধের বা উচ্চ শক্তির প্রয়োজন হয় এমন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত।
কপার টিউব বিলেটগুলি সাধারণত ক্রমাগত ঢালাই এবং রোলিং বা ইনগট হট রোলিং এর মাধ্যমে প্রস্তুত করা হয়। ক্রমাগত ঢালাই এবং ঘূর্ণায়মান উচ্চ দক্ষতা প্রদান করে এবং ক্রমাগত উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত, যখন ইনগট হট রোলিং কিছু বড়-আকারের টিউব বা বিশেষ কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয় পণ্যগুলির জন্য উপযুক্ত।
2. সাধারণ কপার টিউব গঠনের প্রক্রিয়া
1. অঙ্কন
সূক্ষ্ম তামা টিউব উত্পাদনে অঙ্কন একটি সাধারণ প্রক্রিয়া। পিকলিং এবং তৈলাক্তকরণের পরে, ব্যাস কমাতে, প্রাচীরের বেধ সামঞ্জস্য করতে এবং মাত্রিক নির্ভুলতা উন্নত করতে একটি ডাই দিয়ে টিউব বিলেট টানা হয়।
অঙ্কন উচ্চ-নির্ভুলতা, ছোট-ব্যাস, এবং পাতলা-ওয়াল কপার টিউব তৈরির জন্য উপযুক্ত। মাল্টি-পাস অঙ্কনের সময়, কাজ শক্ত হয়ে যাওয়া এবং উপাদানের নমনীয়তা উন্নত করতে সাধারণত মধ্যবর্তী অ্যানিলিং প্রয়োজন হয়।
2. ঘূর্ণায়মান
রোলিং প্রয়োজনীয় ব্যাস এবং প্রাচীরের বেধ অর্জনের জন্য তামার নলকে প্লাস্টিকভাবে বিকৃত করতে রোলার ব্যবহার করে।
সাধারণ রোলিং পদ্ধতি অন্তর্ভুক্ত:
কোল্ড রোলিং: উচ্চ-নির্ভুলতা পাতলা-ওয়াল কপার টিউবের জন্য উপযুক্ত।
প্ল্যানেটারি রোলিং: উচ্চ প্রাচীর বেধ নির্ভুলতার সাথে বড়-ব্যাসের কপার টিউবের জন্য উপযুক্ত।
রোলিং সাধারণত হিট এক্সচেঞ্জার টিউব, রেফ্রিজারেশন কপার টিউব এবং অন্যান্য নির্ভুল টিউব উত্পাদনে ব্যবহৃত হয়।
3. এক্সট্রুশন
এক্সট্রুশন প্রধানত বড়-ব্যাস এবং পুরু-ওয়াল কপার টিউব তৈরির জন্য ব্যবহৃত হয়। তামার বিলেট উত্তপ্ত হয় এবং একটি ডাই এর মাধ্যমে টিউব গঠন করতে বাধ্য হয়।
এই প্রক্রিয়াটির জন্য এক্সট্রুশন অনুপাত, গরম করার তাপমাত্রা, ডাই তাপমাত্রা এবং এক্সট্রুশন গতির কঠোর নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন। এটি কপার টিউব পণ্যগুলির জন্য উপযুক্ত যার জন্য উচ্চ শক্তি প্রয়োজন।
4. টিউব নমন
টিউব নমন এয়ার কন্ডিশনার এবং রেফ্রিজারেশন পাইপলাইনে সবচেয়ে সাধারণ গঠন প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে একটি। এটি প্রধানত তামার টিউবের দিক পরিবর্তন করতে এবং জয়েন্টগুলির সংখ্যা কমাতে ব্যবহৃত হয়।
আধুনিক উত্পাদন সাধারণত নমন কোণ, নমন ব্যাসার্ধ, এবং খাওয়ানোর দৈর্ঘ্য সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে CNC টিউব নমন মেশিন ব্যবহার করে। বাঁকানোর সময়, প্রাচীর পাতলা হওয়া, ডিম্বাকৃতি, কুঁচকে যাওয়া এবং ক্র্যাকিংয়ের মতো মূল কারণগুলি সাবধানে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে।
5. টিউব প্রসারিত
টিউব প্রসারণ হল একটি তামার টিউবের শেষ ব্যাসকে বড় করার প্রক্রিয়া, এটিকে অন্য টিউব বা ফিটিং এর সাথে সংযোগ করার অনুমতি দেয়।
এটি এয়ার কন্ডিশনার পাইপলাইন, রেফ্রিজারেশন সিস্টেম এবং হিট এক্সচেঞ্জার সমাবেশে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। টিউব প্রসারণ সংযোগের স্থায়িত্ব উন্নত করে এবং পরবর্তী ব্রেজিংয়ের জন্য একটি উপযুক্ত ওভারল্যাপ কাঠামো প্রদান করে।
6. টিউব হ্রাস
টিউব রিডুসিং হল টিউব প্রান্তের ব্যাস বা একটি নির্দিষ্ট অংশ কমানোর প্রক্রিয়া, সাধারণত বিভিন্ন ব্যাসের সাথে টিউব সংযোগ করার জন্য।
এই প্রক্রিয়াটি অতিরিক্ত জিনিসপত্রের ব্যবহার কমাতে পারে, কাঠামোগত কম্প্যাক্টনেস উন্নত করতে পারে এবং সমাবেশের খরচ কমাতে পারে। প্রক্রিয়াকরণের সময়, কুঁচকানো, উদ্ভটতা এবং পৃষ্ঠের স্ক্র্যাচগুলির মতো ত্রুটিগুলি এড়ানো উচিত।
7. ফ্ল্যাং এবং ফ্ল্যাং
Flanging এবং flaring প্রধানত তামা টিউব শেষ সংযোগের জন্য ব্যবহৃত হয়. এই প্রক্রিয়াগুলি সিলিং কর্মক্ষমতা এবং সংযোগ শক্তি উন্নত করে।
এগুলি সাধারণত এয়ার কন্ডিশনার সংযোগ টিউব, রেফ্রিজারেশন পাইপলাইন ইন্টারফেস এবং যান্ত্রিক সিলিং কাঠামোতে ব্যবহৃত হয়। টিউব শেষ সমতল হতে হবে, কোণ সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে হবে, এবং কোন ফাটল প্রদর্শিত হবে না।
8. অভ্যন্তরীণ-গ্রুভড টিউব প্রসেসিং
অভ্যন্তরীণ-খাঁজযুক্ত তামার টিউবগুলি সাধারণত উচ্চ-দক্ষতা হিট এক্সচেঞ্জারগুলিতে ব্যবহৃত হয়। তামার টিউবের ভেতরের দেয়ালে খাঁজ তৈরি করে তাপ বিনিময় এলাকা বৃদ্ধি পায় এবং তাপ স্থানান্তর দক্ষতা উন্নত হয়।
সাধারণ প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতিগুলির মধ্যে রয়েছে অঙ্কন এবং ঢালাই। অঙ্কন পদ্ধতিগুলিকে এক্সট্রুশন ড্রয়িং এবং স্পিন ড্রয়িং এ বিভক্ত করা যেতে পারে।
3. সমাপ্তি প্রক্রিয়া
1. কাটা
আরও প্রক্রিয়াকরণের আগে, তামার টিউবগুলি সাধারণত প্রয়োজনীয় দৈর্ঘ্যে কাটা হয়। সাধারণ কাটিং পদ্ধতির মধ্যে রয়েছে টিউব কাটার কাটিং, করাত, রোটারি কাটিং এবং লেজার কাটিং। কাটার পরে, টিউবের শেষ সমতল হওয়া উচিত এবং দৈর্ঘ্য সামঞ্জস্যপূর্ণ হওয়া উচিত।
2. ডিবারিং এবং ক্লিনিং
কাটার পরে, টিউবের শেষে burrs প্রদর্শিত হতে পারে। এগুলি ডিবারিং সরঞ্জাম বা গ্রাইন্ডিং হুইল ব্যবহার করে সরানো উচিত। কপার চিপস, তেলের দাগ এবং অমেধ্যগুলিকে পরবর্তী ব্রেজিং বা রেফ্রিজারেশন সিস্টেমের অপারেশনকে প্রভাবিত করতে বাধা দেওয়ার জন্য টিউবের ভিতরে এবং বাইরে পরিষ্কার করার জন্য সংকুচিত বাতাস ব্যবহার করা যেতে পারে।
3. অ্যানিলিং
অঙ্কন, নমন, প্রসারণ এবং অন্যান্য গঠন প্রক্রিয়ার পরে, তামার টিউবগুলি শক্ত হয়ে যাওয়ার অভিজ্ঞতা হতে পারে। অ্যানিলিং উপাদানের নমনীয়তা এবং পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করে, টিউবটিকে পরবর্তী গঠন এবং ঢালাইয়ের জন্য আরও উপযুক্ত করে তোলে।
4. স্বয়ংক্রিয় কপার টিউব প্রক্রিয়াকরণের প্রবণতা
যেহেতু এয়ার কন্ডিশনার, রেফ্রিজারেশন, এবং এইচভিএসি শিল্পগুলি উচ্চতর দক্ষতা এবং আরও সামঞ্জস্যপূর্ণ মানের দাবি করে, তাই কপার টিউব প্রক্রিয়াকরণ অটোমেশন, নির্ভুলতা এবং বুদ্ধিমত্তার দিকে এগিয়ে চলেছে৷
আধুনিক তামা টিউব প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম একীভূত করতে পারেন:
- স্বয়ংক্রিয় খাওয়ানো
- স্বয়ংক্রিয় কাটিয়া
- স্বয়ংক্রিয় নমন
- স্বয়ংক্রিয় প্রসারণ
- স্বয়ংক্রিয় হ্রাস
- স্বয়ংক্রিয় ডিবারিং
- স্বয়ংক্রিয় পরিদর্শন
- স্বয়ংক্রিয় ব্রেজিং
স্বয়ংক্রিয় প্রক্রিয়াকরণ উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করে, শ্রম ব্যয় হ্রাস করে, মানব ত্রুটি হ্রাস করে এবং ব্যাপক উত্পাদনে সামঞ্জস্যপূর্ণ গুণমান নিশ্চিত করে।
5. উপসংহার
কপার টিউব গঠন শীতাতপনিয়ন্ত্রণ, রেফ্রিজারেশন এবং এইচভিএসি উত্পাদনের একটি মূল প্রক্রিয়া। সাধারণ প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে রয়েছে অঙ্কন, রোলিং, এক্সট্রুশন, বাঁকানো, প্রসারিত করা, হ্রাস করা, ফ্ল্যাঞ্জিং, ভিতরের-খাঁজকাটা নল প্রক্রিয়াকরণ, কাটা, ডিবারিং এবং অ্যানিলিং।
সঠিক কপার টিউব প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি এবং স্বয়ংক্রিয় সরঞ্জাম নির্বাচন করা কার্যকরভাবে উত্পাদন দক্ষতা, প্রক্রিয়াকরণের সঠিকতা এবং পণ্যের গুণমান উন্নত করতে পারে। যেহেতু উত্পাদন ক্রমাগত আপগ্রেড হচ্ছে, তামা টিউব প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জামগুলি উচ্চ দক্ষতা, উচ্চ নির্ভুলতা এবং স্মার্ট অটোমেশনের দিকে বিকাশ করতে থাকবে।
